Unha máquina perfiladora dobra o metal a temperatura ambiente mediante unha serie de estacións onde os rolos fixos guían o metal e fan as curvas necesarias.A medida que a tira de metal percorre a máquina de formación de rolos, cada conxunto de rolos dobra o metal un pouco máis que a estación anterior de rolos.
Este método progresivo de dobrado do metal garante que se consiga a correcta configuración da sección transversal, mantendo a área de sección transversal da peza de traballo.Normalmente funcionando a velocidades de entre 30 e 600 pés por minuto, as máquinas de perfilado son unha boa opción para fabricar grandes cantidades de pezas ou pezas moi longas.
As máquinas perfiladoras tamén son boas para crear pezas precisas que requiren moi pouco, se é o caso, traballo de acabado.Na maioría dos casos, dependendo do material que se forme, o produto final presenta un excelente acabado e detalles moi finos.
Conceptos básicos de conformación de rolos e proceso de conformación de rolos
A máquina de formación de rolos básica ten unha liña que se pode separar en catro partes principais.A primeira parte é a sección de entrada, onde se carga o material.O material normalmente insírese en forma de folla ou aliméntase dunha bobina continua.A seguinte sección, os rolos de estacións, é onde se realiza a formación de rolos real, onde se sitúan as estacións e onde se conforma o metal a medida que avanza no proceso.Os rolos da estación non só dan forma ao metal, senón que son a principal forza motriz da máquina.
A seguinte sección dunha máquina de formación de rolos básica é a prensa de corte, onde o metal se corta a unha lonxitude predeterminada.Debido á velocidade á que traballa a máquina e ao feito de ser unha máquina de traballo continuo, as técnicas de corte de troqueles voantes non son pouco frecuentes.A sección final é a estación de saída, onde a peza rematada sae da máquina cara a un transportador de rolos ou mesa, e móvese manualmente.
Hora de publicación: 14-feb-2023