Resolver o problema da eficiencia dos procesos ten dous efectos positivos.
En primeiro lugar, a introdución do procesamento por bobina no proceso (como vimos) produce un aforro de materia prima que pode incluso superar o vinte por cento para a mesma cantidade de produto, o que significa marxes positivas e un fluxo de caixa dispoñible de inmediato para a empresa.
Isto pode variar dependendo do sector e do uso: en calquera caso, trátase de material que o emprendedor e a empresa xa non teñen que mercar e os residuos tampouco precisan ser xestionados nin eliminados.
Todo o proceso é moito máis rendible e o resultado positivo pódese ver inmediatamente na conta de resultados.
Ademais, ao mercar menos materia prima, a empresa fai que o proceso sexa automaticamente máis sostible, porque esa materia prima xa non precisa ser producida augas abaixo!
A eficiencia enerxética é outro elemento importante no custo de cada ciclo de produción.
Nun sistema de produción moderno, o consumo dunha perfiladora é relativamente baixo. Grazas ao sistema Combi, as liñas poden equiparse con varios motores pequenos accionados por inversores (en lugar dun só motor especial grande).
A enerxía utilizada é exactamente a que require o proceso de conformado, máis calquera fricción nas pezas de transmisión.
No pasado, un gran problema coas máquinas de corte rápido era a enerxía disipada a través das resistencias de freado. De feito, a unidade de corte aceleraba e desaceleraba continuamente, cun gran gasto de enerxía.
Hoxe en día, grazas aos circuítos modernos, podemos acumular enerxía durante a freada e usala no proceso de perfilado e no posterior ciclo de aceleración, recuperando gran parte dela e poñéndoa á disposición do sistema e doutros procesos.
Ademais, case todos os movementos eléctricos son xestionados por inversores dixitais: en comparación cunha solución tradicional, a recuperación de enerxía pode chegar a ser do 47 por cento!
Outro problema relativo ao balance enerxético dunha máquina é a presenza de actuadores hidráulicos.
A hidráulica aínda desempeña unha función moi importante nas máquinas: na actualidade non existen actuadores servoeléctricos capaces de xerar tanta forza en tan pouco espazo.
En canto ás punzonadoras alimentadas por bobina, nos primeiros anos só usabamos cilindros hidráulicos como actuadores para os punzones.
As máquinas e as necesidades dos clientes continuaron a crecer, así como o tamaño das unidades de potencia hidráulica utilizadas nas máquinas.
As unidades de potencia hidráulica poñen o aceite a presión e distribúeno por toda a liña, co consecuente descenso dos niveis de presión.
Entón o aceite quéntase e desperdiciase moita enerxía.
En 2012, introducimos no mercado a primeira punzonadora servoeléctrica alimentada por bobina.
Nesta máquina, substituímos os numerosos actuadores hidráulicos por un único cabezal eléctrico, xestionado por un motor sen escobillas, que desenvolveu ata 30 toneladas.
Esta solución significaba que a enerxía requirida polo motor era sempre só a necesaria para cortar o material.
Estas máquinas servoeléctricas tamén consomen un 73 % menos que versións hidráulicas similares e tamén ofrecen outras vantaxes.
De feito, o aceite hidráulico debe cambiarse aproximadamente cada 2.000 horas; en caso de fugas ou tubos rotos, leva moito tempo limpalo e reenchelo, sen esquecer os custos de mantemento e as comprobacións relacionadas cun sistema hidráulico.
Non obstante, a solución servoeléctrica só require o recheo do pequeno depósito de lubricante e a máquina tamén pode ser revisada completamente, mesmo de forma remota, por un operador e un técnico de servizo.
Ademais, as solucións servoeléctricas ofrecen tempos de resposta aproximadamente un 22 % máis rápidos en comparación coa tecnoloxía hidráulica. A tecnoloxía hidráulica aínda non se pode eliminar por completo dos procesos, pero a nosa investigación e desenvolvemento están certamente dirixidos cara ao uso cada vez máis xeneralizado das solucións servoeléctricas debido ás numerosas vantaxes que proporcionan.
Data de publicación: 23 de marzo de 2022