Resolver o problema da eficiencia do proceso ten dous efectos positivos.
En primeiro lugar, a introdución do procesamento alimentado por bobinas no proceso, como vimos, produce un aforro de materias primas que pode ser incluso superior ao vinte por cento para a mesma cantidade de produto e iso significa marxes positivas e fluxo de caixa que está inmediatamente dispoñible. á empresa.
Este pode variar segundo o sector e o uso: en todo caso, é material que o empresario e a empresa xa non teñen que comprar e tampouco hai que xestionar nin eliminar os residuos.
Todo o proceso é moito máis rendible e o resultado positivo pódese ver inmediatamente na conta de resultados.
Ademais, ao comprar menos materia prima, a empresa fai automaticamente o proceso máis sostible, porque esa materia prima xa non necesita ser producida augas abaixo!
A eficiencia enerxética é outro elemento importante no custo de cada ciclo de produción.
Nun sistema de produción moderno, o consumo dunha máquina de perfilado é relativamente baixo.Grazas ao sistema Combi, as liñas poden equiparse con varios pequenos motores accionados por inversores (en lugar dun motor especial grande).
A enerxía utilizada é exactamente a requirida polo proceso de conformación, máis calquera rozamento nas pezas de transmisión.
No pasado, un gran problema coas máquinas de corte rápido foi a enerxía disipada a través das resistencias de freado.De feito, a unidade de corte acelerou e desacelerou continuamente, cun gran gasto de enerxía.
Hoxe en día, grazas aos modernos circuítos, podemos acumular enerxía durante a freada e utilizala no proceso de laminación e no posterior ciclo de aceleración, recuperando boa parte dela e poñéndoa a disposición do sistema e doutros procesos.
Ademais, case todos os movementos eléctricos son xestionados por inversores dixitais: en comparación cunha solución tradicional, a recuperación de enerxía pode chegar ata o 47 por cento.
Outro problema relativo ao balance enerxético dunha máquina é a presenza de actuadores hidráulicos.
A hidráulica segue desempeñando unha función moi importante nas máquinas: actualmente non existen actuadores servoeléctricos capaces de xerar tanta forza en tan pouco espazo.
En canto ás punzonadoras alimentadas por bobina, nos primeiros anos só utilizabamos cilindros hidráulicos como actuadores dos punzóns.
As máquinas e as necesidades dos clientes seguiron crecendo e tamén o tamaño das unidades hidráulicas utilizadas nas máquinas.
As unidades hidráulicas levan o aceite a presión e distribúeno por toda a liña, co conseguinte descenso dos niveis de presión.
O aceite entón quéntase e desperdicia moita enerxía.
En 2012, introducimos no mercado a primeira perforadora servo-eléctrica alimentada por bobinas.
Nesta máquina substituímos os numerosos actuadores hidráulicos por un único cabezal eléctrico, xestionado por un motor sen escobillas, que desenvolveu ata 30 toneladas.
Esta solución facía que a enerxía requirida polo motor fose sempre só a necesaria para cortar o material.
Estas máquinas servo-eléctricas tamén consomen un 73% menos que as versións hidráulicas similares e tamén proporcionan outras vantaxes.
De feito, o aceite hidráulico cómpre cambiar aproximadamente cada 2.000 horas;en caso de fugas ou tubos rotos, leva moito tempo a limpeza e recarga, sen esquecer os custos de mantemento e comprobacións relacionadas cun sistema hidráulico.
Non obstante, a solución servo-eléctrica só require a recarga do pequeno depósito de lubricante e a máquina tamén pode ser revisada por completo, mesmo de xeito remoto, por un operador e un técnico de servizo.
Ademais, as solucións servoeléctricas ofrecen uns tempos de resposta un 22% máis rápidos en comparación coa tecnoloxía hidráulica. numerosos beneficios que proporcionan.
Hora de publicación: 23-mar-2022