Liña de produción de vigas de reforzo de chasis de automóbiles de perfil B para vehículos

A liña de produción de vigas de reforzo para chasis de automóbiles implica varios procesos clave para garantir unha alta resistencia, precisión e durabilidade das vigas que se utilizan na industria mecánica.

Equipamento clave na liña de produción

Prensa de 600 toneladas

máquina de conformado de precisión

Soldadura láser de durabilidade

Corte preciso do perfil

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo

Máquina desenroladora niveladora e alimentadora 3 en 1

Un desenrolador totalmente automático tres en un no punto de partida usa un control de tensión servo para garantir unha alimentación estable do material, mentres que un nivelador de precisión de 16 rolos elimina a tensión do material. Ademais, un sistema de nivelación láser garante a planitude da chapa cunha tolerancia de ≤0,1 mm, sentando as bases para o conformado posterior.

Máquina desenroladora niveladora e alimentadora 3 en 11

Prensa de 600 toneladas

Equipado cunha prensa perforadora grande de 600 toneladas e matrices de perforación de precisión, consegue unha precisión ultraalta de ±0,1 mm nos orificios de instalación da viga anticolisión, eliminando a necesidade dun procesamento secundario.

Matriz de perforación de precisión

Un dado de perforación de precisión refírese a unha ferramenta de alta precisión utilizada nos procesos de estampado de metais para perforar, cortar en branco ou perforar materiais con tolerancias axustadas e acabados superficiais finos.

Características principais:

1. Alta precisión: mantén tolerancias axustadas (a miúdo dentro de ±0,01 mm ou mellor).

2. Calidade de bordo fino: produce cortes limpos con rebabas mínimas.

3. Durabilidade: fabricado con aceiro para ferramentas endurecido (por exemplo, SKD11, DC53) ou carburo para unha longa vida útil.

4. Formas complexas: capaces de perforar xeometrías intrincadas con alta repetibilidade.

5. Espazo libre optimizado: un espazo libre axeitado entre o punzón e a matriz garante unha separación suave do material.

Máquina perfiladora de perfil de alta resistencia

Un proceso de laminación progresiva de 50 pasadas, optimizado polo software alemán Copra, garante unha deformación uniforme do aceiro durante a curvatura en frío. Un sistema de monitorización de tensións en tempo real, que funciona en conxunto co servoaccionamento, mantén unha tolerancia dimensional de ±0,3 mm na sección en forma de B. As transicións de arco precisas en ángulo recto evitan a concentración de tensións.

Material do rolo: CR12MOV (skd11/D2) tratamento térmico ao baleiro 60-62HRC

Máquina de soldadura láser TRUMPF alemá de 2 xogos

A liña de produción está equipada con dúas máquinas de soldadura láser TRUMPF nun acoplamento de dobre máquina. A pistola de soldadura principal é responsable da soldadura de penetración profunda para garantir a resistencia, mentres que o cabezal de soldadura oscilante encárgase das unións de esquina. Ademais, un sistema de inspección visual en liña detecta defectos de soldadura en tempo real, garantindo que a resistencia da soldadura alcance polo menos o 85 % do material base.